复混肥的优缺点有哪些?团粒法生产复混肥的工艺介绍

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作者来源: 郑州程翔重工机械有限公司       发布时间:2018-7-17 15:30:17
导读: 说到复混肥我们首先要了解的就是复混肥的相关知识,很多朋友会问复混肥是什么?复混肥是提供植物所需氮、磷、钾三种养分中,至少两种养分为标明量,由化学方法(或)物理加工方法制成的肥料。,如果三要素中含有任何两种要…

复混肥的优缺点有哪些?团粒法生产复混肥的工艺介绍

 说到复混肥我们首先要了解的就是复混肥的相关知识,很多朋友会问复混肥是什么?复混肥是提供植物所需氮、磷、钾三种养分中,至少两种养分为标明量,由化学方法(或)物理加工方法制成的肥料。,如果三要素中含有任何两种要素的复混肥称之为二元复混肥料,同时含有氮、磷、钾三要素的肥料称为三元复混肥料。
1、复混肥具有多种营养元素,养分配比较合理,肥效和利用率都比较高。
2.复混肥具有一定的抗压强度和粒度,物理性能好,施用方便。
3.复混肥养分齐全,可促进土壤养分平衡。复混肥有利于施肥技术的普及。
二、其缺点1是所含养分同时施用,有的养分可能与作物最大需要时期不相吻合,易流失,难以满足作物某一时期对养分的特殊要求。
2.是养分比例固定的复混肥料,难以同时满足各类土壤和各种作物的要求。
团粒法生产复混肥料的工艺流程
  袋装或散装的基础肥料在进入生产系统前,应尽可能破碎成小于20mm的物料,这对采用电子皮带秤计量时保证计量稳定性尤为重要。由一台或多台斗式提升机将基础肥料分别提送至各自的贮斗中。用一台斗式的带有电脑控制的电子秤进行各工位的基础肥料的配料,每一批的配料自动卸入中间贮斗,在贮斗的底部由一个带调速的皮带输送机将物料连续加入破碎机进行破碎,通常采用卧式链条破碎机。经过破碎达到一定细度的粉料,由一台斗式提升机送至造粒机,通过添加少量水或蒸汽使物料成粒。
  造粒机卸出的湿物料由一条皮带机送入回转干燥机,由燃烧炉产生的烟道气与湿物料成顺流方式进入干燥机。烟道气的温度根据混肥体系配方、物料性质等情况而定,一般控制在150~200℃。
  回转干燥机的直径在1.2~2.2m之间,长度约10~18m。筒体进料端设置螺旋形抄板,可将湿物料尽快地向前移动,减少物料与高温气流的接触时间,防止熔化,减少粘料现象。筒体的中段设置升举式扬料板,将物料撒扬在干燥空间与热气流充分热交换,使物料的水分蒸发。颗粒肥料的水分蒸发速度,受水分从颗粒中心向表层扩散的速度所控制。由于颗粒较为致密,扩散速度较慢,因此要有足够的干燥时间、合适的颗粒度及适当的接触表面。物料在干燥机内停留时间一般为15~30min 。干燥筒体的尾部为光筒,不设抄板,这是为了防止粉尘的散扬,减少尾气带尘。完成热交换的含湿含尘尾气由出料箱尾气管进入除尘器,再由风机引入洗涤系统,经洗涤后排空。出干燥机的物料湿度为7-~90℃,尾气温度为75~95℃。
  干燥后的物料由斗式提升机送至筛分系统,筛分出的大于4mm的颗粒经破碎后与筛出的小于1.7mm的细料一起返回造粒系统,合格的颗粒经一台回转冷却机冷却至低于45℃送包装工段。冷却作用可使滞留在颗粒肥料表层的水汽散逸,防止水汽冷凝,减少结块。同时防止热物料对包装塑料内袋的损伤,以保证产品的包装质量。
 
 
 
 
 

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